Введение бережливого производства вдвое ускорило выпуск трубной продукции на челябинском заводе «Современные технологии изоляции» (СТИ), вступившем в национальный проект «Производительность труда» в конце прошлого года. Всего за три месяца участия в нём время протекания процессов на пилотном потоке удалось снизить вполовину, с 79,4 до 40 часов, увеличив при этом выработку на 12,5%, с 1,6 до 1,8 изделий на одного человека.
«СТИ» выпускает трубы и детали трубопроводов с нанесённым на них покрытием различного типа - антикоррозионным, тепло- и гидроизоляционным и т.д. Их используют в строительных конструкциях, в оборудовании для месторождений нефти и газа, в различных отраслях промышленности.
«Губернатор поставил перед минпромом и ФРП Челябинской области задачу помочь промышленным компаниям региона увеличить выпуск импортозаместительной продукции, чтобы нивелировать влияние санкций и обеспечить устойчивую стабилизацию отечественной экономики. Наш Фонд курирует реализацию на Южном Урале нацпроекта «Производительность труда», и опыт оптимизации в его рамках технологических процессов на предприятиях-участниках показывает, что бережливое производство может стать эффективным инструментом для достижения этой жизненно важной цели. Ведь оно подразумевает не только рост объёмов выпуска продукции, но и улучшение её качества, причём без серьёзных капиталовложений. Завод «СТИ» является комплексным поставщиком для объектов теплоэнергетики и коммунальных тепловых сетей, уже имеет все необходимые технические условия по выпуску продукции, включенной в реестры «Газпрома» и «Роснефти». А, прокачав свои компетенции с помощью наших экспертов, станет отличным примером успешной адаптации к новым экономическим реалиям», - уверен директор регионального Фонда развития промышленности Сергей Казаков.
В качестве пилотного потока на СТИ выбрали участок по производству отвода 325х7, которому принадлежит самая большая доля в общем выпуске готовой продукции. Под руководством Радика Антоняна, эксперта Регионального центра компетенций (РЦК создан при региональном ФРП специально для реализации мероприятий нацпроекта), рабочая группа предприятия выявила здесь 42 проблемы. Среди основных - устаревшие регламентирующие документы и стандарты; излишние запасы заготовок, продукции и инструмента, захламляющие цеха; пересечение потоков сырья и готовой продукции; множество операций с использованием грузоподъемных механизмов.
Для решения проблем разработали новые стандарты операционных процедур, реорганизовали участок нанесения пенополиуретановой изоляции, переставив на нём оборудование и разделив потоки полуфабрикатов и готовой продукции, определили зоны хранения материалов. Всё это в комплексе сократило маршрут движения материала по потоку на 300 метров, уменьшились и трудозатраты.
Чтобы разобраться, как наиболее эффективно наладить производственный процесс на пилотном потоке, а затем и на предприятии в целом, команда завода прошла обучение по программам «Основы бережливого производства», «Реализация проекта по улучшению», «Картирование», «5С на производстве», закрепив полученные теоретические знания на интерактивном тренинге «Фабрика процессов».
«Уже сейчас, в самом начале нашего пути, практическая польза от участия в нацпроекте очевидна и руководству, и коллективу. И речь идёт не только об экономических показателях. Знания и навыки, которыми делятся с нами эксперты, позволят исключить существующие ошибки в рабочих процессах и избежать их в будущем, а в конечном итоге добиться главной цели – вывода предприятия на принципиально более высокий уровень. Причём Радик доносит довольно сложную информацию максимально доходчиво, структурированно. Обучение получается живым, интересным. Пошло развитие. Я вижу, как люди вовлекаются в улучшения один за другим, проникаются этой философией», - говорит исполнительный директор ООО «СТИ» Владимир Толкач.
Эксперты РЦК будут работать непосредственно на площадках завода ещё три месяца. Они уверены, что за это время коллектив предприятия сможет улучшить уже достигнутые результаты. В планах также перенести освоенный опыт не только на другие участки производства, но и на офисные процессы, включая документооборот.
***
Завод «Современные технологии изоляции» - высокотехнологичное современное предприятие, специализирующееся на выпуске трубной продукции с тепловой ППУ изоляцией. Технология производства позволяет изготавливать также нестандартные трубы с ППУ изоляцией и фасонные изделия, отличные от серийно выпускаемых по размеру, толщине теплоизоляционного слоя и другим параметрам. На предприятии действует система менеджмента качества ISO 9001, предусматривающая обязательный мониторинг всего процесса производства продукции - от контроля поступающего сырья и материалов до строгой проверки отгружаемых готовых изделий.
Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Он направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство»:
- Обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности;
- Обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Эти задачи дополняются социально ориентированными результатами: внедрение на предприятиях онлайн-сервисов цифровой экосистемы нацпроекта; расширение спектра услуг ФЦК и РЦК; формирование «движения рационализаторов» с привлечением специалистов и инфраструктуры «Ворлдскиллс».
В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 82 предприятия региона.
