Крупнейшие производители обуви в России – челябинская компания «Юничел» и «Магнитогорская обувная фабрика» – модернизируют свои производственные мощности для перехода на отечественные материалы, увеличения объемов выпускаемой продукции и своевременного создания новых коллекций. Сегодня важнейшая для таких предприятий задача – найти производителей, способных предоставить российские материалы, по качеству не уступающие зарубежным.
Иностранный полиуретан, идущий на изготовление подошв, уже заменили отечественным пластификатом. Обувь на нём получается легкой, удобной и прочной. Теперь ищут альтернативу европейским ниткам, которыми до недавнего времени сшивали натуральную кожу.
«В своё время мы перешли на импортную фурнитуру, потому что качество заграничных ниток, немецких, итальянских, было выше. Сейчас надеемся, что подтянутся наши ниточники, и мы сможем найти основную массу компонентов в России. Мы уже пробуем кировские и питерские нитки, а также различные комбинации. У нас в России производятся неплохие, приличного качества кожи. Могу отметить завод «Русская кожа», «Ярославский кожевенный завод». Это позволило нам отказаться от импортных кож, которые раньше закупались в Испании, Турции и Корее», – отмечает генеральный директор обувной фирмы «Юничел» Владимир Денисенко.
Челябинская фабрика ежегодно выпускает 3 млн пар - это 10% всей изготавливаемой в России кожаной обуви. Чтобы ещё больше увеличить объемы производства и обеспечить жителей Челябинской области и всей России необходимым количеством качественной современной продукции, в сентябре 2019 года предприятие вступило в национальный проект «Производительность труда» и продолжает уже силами самих сотрудников внедрять бережливое производство на всех технологических участках.
Благодаря знаниям и навыкам, полученным за время участия в нацпроекте под руководством экспертов Федерального центра компетенций, количество выпускаемой одним сотрудником в месяц продукции удалось повысить с 338 до 400 пар. К примеру, раньше на изготовление пары мужских полуботинок уходило 65 часов, теперь пошив ускорился на 47%, и сотрудник может выпустить её за 34 часа. Одно из главных улучшений – снижение потерь по браку на 50%, что позволяет экономить до 100 тысяч рублей ежемесячно. Казалось бы, цифра совсем небольшая, но за счёт роста качества ежемесячные объёмы производства увеличились на 200 пар обуви, или на 10% от общего выпуска. И рост выручки предприятия вырос на те же 10%.
«Я не устаю повторять, что нацпроект «Производительность труда» является одной из самых эффективных мер господдержки. Его участники без серьёзных инвестиций за довольно короткий срок получают исключительные, ощутимые результаты, прежде всего, в росте производительности. В новых экономических реалиях, когда все сферы промышленности переориентируются, в первую очередь, на импортозамещение, этот момент приобретает особую актуальность. Главная задача, которая стоит сейчас перед минпромом как перед профильным министерством, – заполнить информационный вакуум, выстроить новые кооперационные цепочки, помочь поставщикам и потребителям из самых разных отраслей просто узнать друг о друге, наладить контакт. Помочь в этом призван специально созданный на Южном Урале по инициативе губернатора Алексея Текслера Региональный центр импортозамещения», – говорит министр промышленности Челябинской области Павел Рыжий.
В эту структуру вошли областные Министерство промышленности, новых технологий и природных ресурсов и Министерство экономического развития, региональный Фонд развития промышленности и Центр «Мой бизнес», а также Агентство международного сотрудничества Челябинской области. Специалисты обработали уже 132 заявки. Их присылают как предприятия, которым необходима замена импортной продукции и комплектующих, так и те, кто может предложить альтернативу.
Такая помощь актуальна и для ещё одного южноуральского предприятия. Магнитогорская обувная фабрика (МОФ) в советские времена производила 75% от всего объема сапог и туфель, которые шили в Челябинской области. Сегодня предприятие готово обуть минимум полстраны благодаря недавней масштабной модернизации производственных мощностей. В настоящее время товары компании можно встретить в магазинах практически любого российского региона под такими брендами, как «Фома», «Беги» и «Унтоваленки». В год МОФ презентует до пяти коллекций, то есть в среднем около 200 тысяч пар обуви. Товар попадает на полки сотен розничных российских торговых точек, в интернет-магазины, а также на рынки СНГ и Ближнего Зарубежья. Магнитогорская фабрика также находится сейчас в поисках партнеров, готовых предоставить сырье, необходимое для пошива модной, стильной и качественной обуви.
***
Фирма «Юничел» – крупнейший в стране обувной холдинг. Он объединяет три обувные фабрики в Челябинске, Златоусте и Оренбурге и более 600 магазинов в 250 городах России и Казахстана.
ООО «Магнитогорская обувная фабрика» – одно из крупнейших в России предприятий по выпуску обуви для детей и взрослых, специализируется преимущественно на зимнем ассортименте.
Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Он направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство»:
- Обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности;
- Обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Эти задачи дополняются социально ориентированными результатами: внедрение на предприятиях онлайн-сервисов цифровой экосистемы нацпроекта; расширение спектра услуг ФЦК и РЦК; формирование «движения рационализаторов» с привлечением специалистов и инфраструктуры «Ворлдскиллс».
В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 82 предприятия региона.
