Как выстроить эффективную реализацию проектов цифровой трансформации на промышленных предприятиях, включая крупные производственные холдинги; как эти изменения сказываются на бизнес-процессах; насколько успешно в промышленном комплексе Южного Урала идёт переход с западного на отечественное ПО. Эти и другие актуальные вопросы обсудили сегодня на круглом столе «Цифровизация промышленности: практика по повышению уровня автоматизации и цифровизации производственных процессов», занимающем важное место в деловой программе проходящего в эти дни в Челябинске Всероссийского форума «Информационное общество: цифровое развитие регионов».
Модератором дискуссии выступил директор регионального Фонда развития промышленности Сергей Казаков. Открыл встречу первый замминистра промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Михаил Кнауб.
«Цифровизация промышленного комплекса – это основа прорывного развития региона, одно из ключевых условий успешной реализации нацпроектов, роста производительности труда, повышения благосостояния и качества жизни людей. Поэтому региональные Минпром и ФРП всегда поддерживают планы предприятий по цифровизации и автоматизации их производств. Флагманами здесь, безусловно, являются такие промышленные гиганты, как ММК и Челябинский цинковый завод. Они не только уже внедряют цифровые продукты, но и сами их разрабатывают. Наша задача, как профильного министерства, помочь не только им, но и менее крупным предприятиям, найти способы закрыть потребность в отечественных решениях, это касается как оборудования, так и ПО. Для этого и на федеральном, и на региональном уровне разработан целый ряд мер господдержки, и эта работа постоянно продолжается», - отметил он.
О федеральных мерах господдержки цифровой трансформации промышленности рассказал советник отдела экономического анализа и реализации национальной программы Департамента цифровых технологий Минпромторга России Владислав Бондаренко.
Федеральные проекты дополняют и детализируют региональные инструменты поддержки. Так, Министерство промышленности и региональный ФРП совместно с Минцифры Челябинской области в прошлом году запустили новую специализированную программу льготных займов «Цифровизация промышленности».
«Поддержка южноуральских предприятий в реализации их инвестпроектов по повышению уровня автоматизации и цифровизации – одна из задач нашего Фонда. Запустив программу «Цифровизация промышленности», мы стали первыми в УрФО и одними из первых среди региональных ФРП, кто откликнулся на этот запрос бизнеса. Предприятия, даже имея резервы и желание, не всегда, особенно в сложившихся экономических условиях, могут выделить достаточно средств на цифровые улучшения. А мы предлагаем им от 5 до 20 млн рублей по ставке от 0,1 до 3% годовых на срок до пяти лет. Для конкретного предприятия, тем более, небольшого – это реальная возможность быстро разработать и запустить в серийное производство новые виды продукции, улучшить качество и, как следствие, повысить свою конкурентоспособность на рынке. Программа работает, по ней выдано уже два займа, ещё несколько находятся на рассмотрении», – подчеркнул глава челябинского ФРП Сергей Казаков.
В процессы цифровой трансформации включается всё больше промышленных предприятий Южного Урала. Так, Челябинский цинковый завод в прошлом году начал новый этап опытной эксплуатации системы управления лабораторной информацией. Это программное обеспечение для решения ряда задач лаборатории, в том числе контроля качества сырья и продукции, обработки, хранения и анализа данных.
Цифровая трансформация затрагивает уже все бизнес-процессы Магнитогорского металлургического комбината, начиная с аглококсодоменного производства, где математические модели помогают анализировать качество закупаемого угля, штабелировать поступающее сырье и оптимизировать процесс выплавки чугуна, и заканчивая общением с клиентами, которые используют специально созданное для них приложение «Клиент ММК».
Миасский производитель запчастей для автомобилей отечественных и иностранных марок - «ПО «ТРЕК» - с помощью PLM-системы цифровизировал одну из самых важных и трудоемких процедур – разработку конструкции и техпроцессов. Благодаря чему вывод продуктов на рынок ускорился на 20℅, а стоимость подготовки производства снизилась на 15℅. Для 100℅-ного контроля качества на всех этапах выпуска продукции на заводе вводится система QMS. Она позволит снизить затраты на обеспечение качества на 30℅ и исключить невыполнение необходимых контрольных процедур.
Автомобильный завод «УРАЛ» успешно завершил начатую три года назад реализацию проекта по цифровой трансформации «Комплексное решение «Цифровой Урал». От западного ПО к отечественному», общая сумма которого составила около 180 млн рублей. Целью проекта было перенесение и улучшение действующих бизнес-процессов с западного ПО на российское. На базе платформы 1С:ERP на предприятии полномасштабно внедрен весь спектр производственных бизнес-процессов – инструментальное и литейное производства, управление качеством, блок отчетности. Реализация проекта «Цифровой УРАЛ» стала масштабным комплексом мер по приведению в единое информационное пространство всех базовых процессов деятельности автозавода. Взятый ещё в 2019 году курс на импортозамещение западных программных продуктов, к настоящему моменту позволил АЗ «УРАЛ» стать фактическим лидером в автомобилестроении в комплексном подходе по переходу на отечественное ПО.
