Стать эталонным предприятием в своём сегменте рынка через внедрение бережливого производства намерен челябинский участник национального проекта «Производительность труда», компания «АЛСО». Подводя итоги первых трёх месяцев оптимизации производства с помощью экспертов Регионального центра компетенций (РЦК), руководство завода отметило главные достижения.
«Первые месяцы работы в нацпроекте были для нас одновременно сложными и продуктивными. Этот этап помог по-новому раскрыть потенциал не только всего производства, но и каждого из сотрудников, показал текущие проблемы и пути их решения - что нужно улучшать или даже внедрять с нуля, а от чего в срочном порядке необходимо избавиться. Помощь специалистов по повышению производительности труда открыла перед нами перспективы, к которым мы теперь стремимся. Уверен, что полученные коллективом навыки и опыт помогут нам сохранить позиции на высококонкурентном рынке, не повышая цены и не снижая качества продукции. Ну а объемы заработка при этом растут автоматически» – говорит директор ООО «АЛСО» Денис Рысенко.
Резкий рост стоимости сырья и материалов в прошлом году подсказал решение выбрать в качестве потока-образца производство одного из самых ходовых товаров компании – шаровых фланцевых кранов DN-80. Их доля в общем объеме производства и выручке составляет 12%. К тому же проделанную в рамках оптимизации этого потока работу будет легко перенести на остальное производство, поскольку набор технологических операций на нем универсален и применим на любом участке.
Радик Антонян, эксперт РЦК, созданного при Фонде развития промышленности Челябинской области для реализации мероприятий нацпроекта, считает полученные за 3 месяца работы результаты предприятия впечатляющими. Время протекания процессов сократилось на 25,5% (с 94 до 70 часов), а расстояние, на которое перемещались материалы в потоке, на 55,7% (с 7 118 до 3 150 метров). Заметно снизилось и незавершенное производство – на 24,2% (с 40 901 до 31 000 штук). При этом выработка на человека в смену выросла на 15% (с 26 до 30 кранов).
Проанализировав основные производственные процессы, рабочая группа предприятия выявила более 100 проблем, серьёзно влияющих на производительность труда: большие запасы товарно-материальных ценностей на участке, множество лишних перемещений и движений на рабочих местах, захламлённость помещения, потери при доработке задела деталей, чрезмерный объем партий и т.п. Составленный для их устранения с помощью инструментов бережливого производства план включает 120 мероприятий. 40 из них уже выполнены.
«Основное и самое важное изменение – переход участка сборки на поток единичных изделий. Реализация этой задумки далась нелегко, пришлось перемещать оборудование и организовывать систему склизов, но это позволило практически в два раза сократить площадь сборочного участка, что сразу уменьшило время перемещения работников и объёмы незавершённого производства. Для удобства сотрудников на предприятии появились информационные стенды, регулярно проводятся оперативные совещания, на которых озвучиваются и оперативно решаются проблемы. Мнение каждого работника теперь гарантированно будет услышано руководством. Для той же цели мы решили запустить и систему подачи предложений по улучшениям. Ведь обратная связь и взаимодействие начальник/рабочий – это двигатель непрерывных улучшений», – уверен Радик Антонян.
К закрытию полугодового этапа участия в нацпроекте «Производительность труда» завод планирует сократить время протекания процесса на 40,3%, а незавершённое производство - на 61,1%, увеличив выработку на каждого работника на 30%.
Добиться таких результатов можно без дополнительных финансовых затрат, только за счёт грамотной организации рабочего пространства, стандартизации операций, организации рабочих мест по системе 5С, внедрения принципов всеобщего управления качеством и ухода за оборудованием и, самое главное, энтузиазма и вовлечённости сотрудников предприятия. Во время прохождения практического тренинга «Фабрика процессов», организованного на базе регионального ФРП, команда ООО «АЛСО» продемонстрировала такую профессиональную и слаженную работу, что оказалась лучшей из всех рабочих групп других предприятий-участников нацпроекта.
Руководство компании уверено, что при таком подходе коллективу удастся внедрить культуру бережливого производства и на других потоках предприятия, сделав философию непрерывного совершенствования залогом дальнейшего успешного развития.
***
ООО «АЛСО» – российский завод по производству стальных шаровых кранов и отводов. Фланцевые, муфтовые, под приварку, штуцерные, цапковые и комбинированные шаровые краны ALSO предназначены для систем теплоснабжения, газопотребления и газораспределения, а также для монтажа на трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты, СУГ и другие жидкие и газообразные среды, по отношению к которым материалы крана коррозионностойки.
Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Он направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство»:
- Обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности;
- Обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Эти задачи дополняются социально ориентированными результатами: внедрение на предприятиях онлайн-сервисов цифровой экосистемы нацпроекта; расширение спектра услуг ФЦК и РЦК; формирование «движения рационализаторов» с привлечением специалистов и инфраструктуры «Ворлдскиллс».
В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 60 предприятий региона.
