Одним из серьёзных изменений, произошедших в нацпроекте «Производительность труда» в 2021 году, стало закрытие такой формы поддержки предприятий-участников, как самостоятельное внедрение методов и инструментов бережливого производства, в том числе с привлечением консультантов. В их роли могли выступать консалтинговые компании, готовые оказывать консультационную и экспертную поддержку в соответствии с утверждённой методологией.
На территории Челябинской области за реализацию мероприятий нацпроекта отвечают региональные минпром и Фонд развития промышленности. Уже 64 южноуральских предприятия включились в нацпроект, из них 14 выбрали самостоятельную форму участия, 31 повышает производительность и устраняет потери с помощью экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК), 19 работает с Региональным центром (РЦК), специально для этого созданным на базе ФРП Челябинской области.
«В этом году в нацпроекте «Производительность труда» много нововведений - от сокращения названия до расширения направлений работы. Теперь эксперты федерального и регионального центров компетенций могут выходить на предприятия торговой отрасли и не только повышать производительность, но и заниматься стратегией развития компаний. На отдельных предприятиях, отобранных на конкурсной основе, этап активной работы увеличился с полугода до 12 месяцев, и на них будет создан не один, а два потока-образца. Другие формы поддержки, наоборот, прекращают действовать. Так, в рамках нацпроекта мы больше не сотрудничаем с ЖКХ, закрывается и возможность привлекать к внедрению бережливого производства консультантов. Последние организации, выбравшие этот формат, сейчас отчитываются по достигнутым результатам, а в дальнейшем участие будет возможно исключительного при поддержке экспертов ФЦК или РЦК», – поясняет директор регионального ФРП Сергей Казаков.
Под его председательством прошло заседание Экспертной комиссии по подтверждению создания потоков-образцов на предприятиях-участниках нацпроекта. Три компании, повышавшие производительность самостоятельно, - АО «Радий» (г. Касли), АО «Энтек» (г. Миасс) и ООО «УралЭнергоРесурс» (г. Магнитогорск) - представили итоги полугодовой деятельности в этом направлении. Консультантами на всех трёх проектах выступили эксперты по повышению производительности труда ООО «Академия консалтинга «РайтРоад».
На АО «Радий» в качестве пилотного участка выбрали поток изготовления узла безопасности 36311-10- 00-01 (1512), что обусловлено его высокой долей в общем объеме выручки компании (33%). Здесь большая часть проблем, требующих скорейшего устранения, была связана с потерей времени, например, на переналадку линии поверхностного монтажа, на поиск трафарета, на ожидание при получении материалов и комплектующих изделий и т.д. Решив эти и многие другие проблемы, предприятие смогло сократить время протекания процессов на 23% (со 149,8 до 114,8 часов), а незавершенное производство - на 7% (с 2 315 485 до 2 156 157 штук), увеличив при этом выработку на 78% (с 0,050 до 0,089 штук на человека).
«В процессе обучения рабочая группа из сотрудников нашего завода приобрела достаточно профильных знаний и навыков, чтобы продолжать распространять систему непрерывных улучшений с базового участка-образца на все остальные потоки, по всему циклу производства. У нас уже открыто два новых проекта: по обеспечению потребностей производства комплектующими материалами и по оптимизации следующего потока – сборки блоков» – отмечает руководитель направления «Оптимизация продуктовых потоков» АО «Радий» Дмитрий Бондарь.
На ООО «УралЭнергоРесурс» повышать производительность труда начали с потока производства армокаркасов. По итогам полугодия время протекания процесса на нём удалось сократить на 35,1% (с 38 часов 33 минут до 25 часов), а незавершённое производство – на 13% (с 2,3 до 2 тонн). При этом выработку увеличили на 8,7% на человека в смену (с 1 150 до 1 250 штук). Среди улучшений, давших наибольший эффект на предприятии, - переход на электронное согласование документов, перенос производства самозакрепляющихся анкерных крепей в другой цех, размещение инструментальных стеллажей по системе 5С, исключение ручной работы из процесса укладки заготовок (прутков) в бак, нанесение разметки на пол цеха с выделением зон изоляции брака, отходов, хранения и т.д.
Для АО «Энтек» пилотным потоком стала линия производства изделий из пластмасс, доля которой в общем выпуске серийной продукции составляет 65%. Консультанты помогли предприятию устранить такие проблемы, как отсутствие визуализированного хранения пресс-форм, длительная наладка станков, нерациональная планировка цеха, большие запасы товарно-материальных ценностей на участке, его захламленность, множество лишних перемещений и движений на рабочих местах. В итоге благодаря проделанной работе время протекания процесса сократили на 31% (с 31,7 до 21,7 часов), незавершенное производство – на 31,15% (с 1830 до 1262 кг), а выработку увеличили на 30% (с 480 до 624 банок на человека в смену).
«Мы довольны результатами, достигнутыми в нацпроекте. Да, сначала со стороны сотрудников было ощутимое сопротивление, но это больше связано с нашим менталитетом: люди не хотят что-то менять, им удобнее делать так, как они привыкли, но, как показывает опыт, привычное далеко не всегда лучше для производства и для самих работников. Когда же люди увидели первые результаты улучшений, оценили их, то стали сами активно участвовать в процессе внедрения бережливого производства. Сейчас в него вовлечен практически весь персонал, все подают идеи, и, по итогам проведённого нами опроса, уровень удовлетворенности коллектива составляет 83%. С точки же зрения производства мы смогли сделать очень важный и нужных шаг – освободить пространство для планируемого расширения», – рассказывает начальник цеха изготовления изделий из пластмасс и радиаторных блоков АО «Энтек» Никита Уришев.
Экспертная комиссия оценила работу участников нацпроекта «Производительность труда» с консультантами, отметив, что на всех трёх предприятиях созданы потоки-образцы и достигнуты планировавшиеся результаты. Они станут базой для внедрения культуры бережливого производства и философии непрерывных улучшений на других производственных потоках данных организаций.
***
Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Он направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство»:
- Обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности;
- Обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Эти задачи дополняются социально ориентированными результатами: внедрение на предприятиях онлайн-сервисов цифровой экосистемы нацпроекта; расширение спектра услуг ФЦК и РЦК; формирование «движения рационализаторов» с привлечением специалистов и инфраструктуры «Ворлдскиллс».
В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 64 предприятия региона.
АО «Радий» – многопрофильное предприятие по производству радиоэлектронной аппаратуры. Современная, постоянно развивающаяся производственно-технологическая база завода является основой для освоения и серийного выпуска новых конкурентоспособных высокотехнологичных видов продукции.
ООО «УралЭнергоРесурс» – ведущий российский производитель современных анкерных крепей и нестандартного горно-шахтного оборудования. Компания осуществляет разработку, изготовление и поставку продукции, обеспечивает научно-техническое сопровождение и внедрение разработок в эксплуатацию при поддержке ведущих исследовательских институтов и экспертных организаций, проводит консультации и обучение специалистов по креплению горных выработок.
АО «Энтек» – многопрофильное производственное предприятие, выпускающее силовые приводы, газопоршневые и дизельные электростанции, спецтехнику, пищевую упаковку и другую продукцию.
