Онлайн-пресс-конференция на эту тему, проведённая региональным Фондом развития промышленности (ФРП) и пресс-центром «Гранада Пресс», завершила неделю обучения на «Фабрике процессов», работающей при ФРП Челябинской области. Внутренние тренеры южноуральских предприятий–участников нацпроекта - ЗАО «Уралбройлер», АО «НПО «Курганприбор», ОАО «ЧМЗ», ООО «Равис птицефабрика Сосновская», МУП ПОВВ и ООО ПКФ «Политранс» (обособленное подразделение г. Южноуральск) - под руководством эксперта Федерального центра компетенций (ФЦК) прошли тренинги «Основы бережливого производства», «Реализация проекта по улучшению», «Система 5С на производстве», «Картирование» и «Производственный анализ».
«Участники нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» получают немало финансовых бонусов, включая инвестиционный налоговый вычет, льготные займы от 5 до 300 млн рублей под 1% годовых на 5 лет и другие преференции. Но, удивительное дело, большинство из них гораздо больше привлекает возможность получить знания и навыки, чтобы уже силами самих сотрудников продолжать и масштабировать запущенный экспертами ФЦК и РЦК процесс внедрения инструментов бережливого производства на различных участках. Мы обучаем внутренних тренеров, в том числе, и тому, как зажечь творческий потенциал специалистов, вдохновить людей менять себя и предприятие к лучшему, развиваться. Когда и руководство, и сотрудники открыты новому, всё меняется буквально на глазах», – говорит директор регионального ФРП Сергей Казаков.
В частности, внутренние тренеры овладевают приемами поиска потерь, перевода их в проблемы и нахождения оптимальных решений. А знание специфики своего предприятия помогает эффективнее передавать основы бережливого производства коллегам.
«Есть общие показатели, над которыми мы работаем и которых достигаем во всех отраслях. Время протекания процесса обычно удаётся сократить вдвое, количество транспортировок - на 30%. Сотрудники и оборудование загружаются не менее, чем на 85%. Мне запомнился пример одной птицефабрики. На стадии фасовки птицу всегда укладывали ножками вверх. Стали укладывать ножками вниз - и время упаковки сократилось в 2 раза! Казалось бы, такая мелочь - просто перевернули курицу», – делится старший тренер ФЦК Андрей Кравчук.
Именно так, без серьезных инвестиций, только за счёт наведения порядка в головах и на рабочих местах, участники нацпроекта добиваются впечатляющих результатов. Внедрение инструментов бережливого производства позволяет им снизить себестоимость продукции и увеличить производительность труда, что сказывается на конкурентоспособности предприятия; устранить лишние перемещения и другие потери, благодаря чему работать становится комфортнее; повысить зарплату сотрудников. Так, абсолютным лидером в этом году стал Златоустовский машиностроительный завод. По внутреннему рейтингу ФЦК, он признан лучшим в России по внедрению технологий бережливого производства. Время протекания процессов здесь сократилось более, чем на 90%, зарплата выросла почти на 30%. Нагайбакский птицеводческий комплекс на 90% сократил незавершенное производство. Рост выручки на заводе «Спецагрегат» (г.Миасс) составил 114%. Компания «Юничел» сократила время переналадки оборудования на 85%. И таких примеров множество.
В целом на предприятиях Челябинской области, вошедших в нацпроект в 2020-ом году, время протекания различных технологических процессов сократилось в среднем на 47,3% (по стране этот показатель – 40%). Объем незавершенного производства уменьшился на 50%, выработка выросла на 39,8%, что также значительно выше, чем в среднем по России.
Своими ожиданиями от участия их предприятий в нацпроекте и впечатлениями от обучения поделились участники онлайн-пресс-конференции.
Начальник отдела технического контроля и метрологии ООО ПКФ «Политранс» (участник нацпроекта с октября 2020 г.) Анастасия Бельтюгова:
- Эталонным участком на «Политрансе» будет сборо-сварочный участок цеха №3, выпускающего прицепы и полуприцепы. Уже завершено картирование, идет работа над решением выявленных с помощью экспертов ФЦК проблем. Внедрение бережливого производства позволит сократить здесь время протекания процесса, а это даст нам преимущество перед конкурентами. Ведь клиент всегда предпочтёт тех, кто может выдать продукт не только качественно, но и быстро. Будет больше заказов, вырастет выручка предприятия, а с ней и наши зарплаты. Думаю, в итоге мы обучим принципам и инструментам бережливого производства всех 350 сотрудников, от руководителей до специалистов.
Замдиректора по развитию бережливого производства ООО «РАВИС» (участник нацпроекта с сентября 2020 г.) Артем Сычев:
- Многие вкладываются в оборудование, в производственные мощности, порой забывая, что инвестировать в людей не менее важно. Для предприятий пищевой отрасли владение каждого сотрудника инструментами бережливого производства особенно необходимо, ведь у нашей продукции есть такой критерий, как срок годности. На «Рависе» оптимизация производства началась с участка выпуска цыпленка-бройлера охлажденного. Сейчас процесс от забора до отгрузки занимает много времени. Нам бы хотелось, чтобы охлажденная продукция быстрее проходила все стадии обработки и доставлялась потребителю. Сегодня изготовили - сегодня доставили в магазины.
Напомним, на данный момент участниками нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» являются уже 52 предприятия Челябинской области. Еще четыре присоединятся к нему до конца года. Таким образом, регион выполнит план этого года, а к 2024-му количество участников нацпроекта в области возрастёт до 185.
Видеозапись пресс-конференции доступна на YouTube-канале «Гранада Пресс».
***
Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» утвержден указом Президента РФ и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики России не ниже, чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения культуры бережливого производства. Ещё одна задача – определить интерес бизнеса к проблеме роста производительности труда, формированию продукта и рынка услуг по повышению производительности труда в РФ. В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализует региональный Фонд развития промышленности.
