Руководство одного из самых современных заводов Челябинской области по производству высоковольтных подвесных и штыревых изоляторов – АО «Ю.М.Э.К» – решило, не отставать от своих конкурентов и идти в ногу со временем, а для этого необходимо не только модернизировать производственные мощности, но и оптимизировать работу сотрудников. Национальный проект «Производительность труда» помогает решить обе задачи: эксперты Регионального центра компетенций реализует мероприятия по созданию отлаженной производственной системы, после чего, предприятие как участник нацпроекта сможет воспользоваться льготным финансированием и начать улучшение оборудования.
«Система управления и культура производства, заложенные 10 лет назад на нашем предприятии, уже устарели. Все проблемы обострились, спрос растет, нагрузка увеличивается, и мы поняли, что в таком режиме не справляемся, необходимы изменения. Так или иначе, многие наши сотрудники слышали о бережливом производстве, а руководство обратило внимание на финансовую составляющую господдержки, которая поможет обновить оборудование. Все интересы совпали и в апреле мы стали участниками. Сейчас наша рабочая группа уже на стадии активной работы на пилотном потоке – производство стеклянных изоляторов ПС70Е», – делится заместитель генерального директора по техническим вопросам Роман Лысенко.
Не случайно оптимизируется весь процесс производства продукта, он технологически сложен, а выпускаемая на нем готовая продукция составляет более 26% от общего числа. Проведя его диагностику под руководством эксперта РЦК Руслана Салимова, рабочая группа из сотрудников завода выявила более 190 проблем. Среди них – несовершенная система планирования заявок, невыполнение плана производства, отсутствие мест хранения для товарно-материальных ценностей, потери времени на ожидание между операциями, на переработку брака, нехватка кадров и многие другие.
Чтобы разобраться и устранить все потери работники освоили ряд обучающих программ: «Основы бережливого производства», «Реализация проекта по улучшению», «Картирование», «5С на производстве», «SMED (быстрая переналадка)», «Стандартизированная работа», «Производственный анализ», а на тренинге «Фабрика процессов» отработали полученные знания на практике. За 3 месяца даже уже успели внести первые, незначительные на первый взгляд, изменения, которые привели к сокращению незавершенного производства с 6 млн 628 тыс. рублей до 6 млн 377 тыс. рублей.
«В любой производственной системе, во всех ее процессах, существуют скрытые потери, которые мешают развиваться и повышать конкурентоспособность. В компании ЮМЭК – это стало заметным не только для руководства, но и для самих сотрудников. И здорово, что у некоторых работников уже был положительный опыт столкновения с бережливым производством и они вспомнили об этом, и обратились именно к этому инструменту создания производственной культуры. Я уверен, что наши эксперты «заразят» философией непрерывных улучшений и тех, для кого это понятие в новинку, а возможность модернизировать производственные мощности с помощью льготных займов – позволит предприятию производить не только больше продукции, но и сделать её качественнее» – комментирует директор регионального Фонда развития промышленности, на базе которого функционирует РЦК, Сергей Казаков.
После 6 месяцев работы над проектом предприятие планирует снизить время протекания процесса на 78% (1777 часов до 399 часов), а незавершенное производство почти на 40% (с 6 млн 628 тыс. рублей до 4 млн 023 тыс. рублей). Кроме того, рабочая группа начнет активно масштабировать полученные результаты и на другие участки.
***
АО «Ю.М.Э.К» – производитель высоковольтных подвесных и штыревых изоляторов. Один из самых современных заводов данного профиля в мире серийно выпускает всю номенклатурную линейку стеклянных изоляторов в соответствии с проектной мощностью три миллиона штук изоляторов в год, что в настоящий момент составляет 6% от мирового годового выпуска подвесных стеклянных изоляторов. Завод оснащен современным высокопроизводительным оборудованием ведущих мировых компаний-изготовителей специализированных технологических линий для стекольной промышленности, основные производственные этапы объединены в единую технологическую цепочку и максимально автоматизированы.
Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Он направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство»:
- Обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности;
- Обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Эти задачи дополняются социально ориентированными результатами: внедрение на предприятиях онлайн-сервисов цифровой экосистемы нацпроекта; расширение спектра услуг ФЦК и РЦК; формирование «движения рационализаторов» с привлечением специалистов и инфраструктуры «Ворлдскиллс».
В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 71 предприятие региона.
