Производитель запчастей для конвейеров - завод «Металлург», и Уральский завод газоочистной аппаратуры (УЗГА) подводят итоги трех месяцев работы в национальном проекте «Производительность труда». Под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) на предприятиях выбрали пилотные потоки и уже приступили к их оптимизации с помощью инструментов бережливого производства.
Магнитогорское предприятие «Металлург» выпускает комплектующие для конвейерного оборудования: цепи, ролики, лотки, ковши, ячейки, паллеты, звёздочки и пр. Процесс непрерывных улучшений здесь запустили с пилотного потока по выпуску цепей. Эксперт РЦК Иван Азьмуков собрал из сотрудников предприятия рабочую группу, которая прошла специальное обучение. Практические занятия начались с полного производственного анализа пилотного потока. По его итогам выявили основные потери и разработали детальный план по их устранению. В первую очередь, навели порядок на рабочих местах, дооснастив их необходимым рабочим инструментом. Пересмотрели регламенты заполнения таблиц по изготовлению заказа, составили матрицу компетенций – теперь руководителям участков проще ориентироваться в функционале сотрудников, если требуется какая-то подмена.
«Когда мы проанализировали поток и выяснили, что потеря времени из-за логистических ошибок составляет почти 90% всех недочётов, стало очевидным, что необходимо сократить расстояние между складом и заготовительным участком. Сейчас мы проводим масштабную работу по наведению порядка в цехе: чтобы освободить вторые ворота, переставляем станки. Интересно, что, когда участники проекта делятся своими впечатлениями и новыми лайфхаками с сотрудниками других производственных участков, те по собственной инициативе начинают применять некоторые полезные технологии у себя уже сейчас. Хотя мы планировали организовать общее обучение лишь после оптимизации пилотного потока», - делится впечатлениями участник рабочей группы Фёдор Леонтьев.
Еще один участник нацпроекта, преодолевший трехмесячный рубеж, – Уральский завод газоочистной аппаратуры. Предприятие поставляет высокотехнологическое оборудование для Госкорпорации «Росатом», а также компаниям перерабатывающей, теплоэнергетической и нефтегазовой отраслей промышленности. Под руководством эксперта РЦК Алексея Боровских здесь оптимизируют технологию изготовления ёмкостного оборудования, непосредственно влияющего на безопасность технологических процессов в контурах атомной станции.
«Эксперт сфокусировал наше внимание на тех проблемных моментах, которые мы или не замечали, или откладывали их решение на неопределённое время. Уже запланировали покупку двух консольных подъемников, необходимых для перемещения и готовой продукции, и листов металла, из которых её изготавливают. Начали поиск оптимального решения для работы склада, чтобы освободить его от чрезмерных запасов. То есть мы увидели точки роста и начали активно их развивать», - подчеркивает исполнительный директор ООО «УЗГА» Игорь Важенин.
Следующие три месяца работы в нацпроекте «Производительность труда» специалисты предприятий будут реализовывать разработанные совместно с экспертами РЦК мероприятия, внедряя актуальные инструменты. А после завершения активной фазы участия в нацпроекте продолжат уже самостоятельно тиражировать успешные практики на другие участки производства.
***
Национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются 164 предприятия региона.
АО «Металлург» специализируется на изготовлении пластинчатых конвейеров различных типов для транспортировки горячего и абразивного материала, применяемых в области металлургии и цементной промышленности. Производство компании включает полный цикл металлообработки, располагает высокотехнологичным станочным парком, квалифицированным рабочим персоналом и собственным конструкторским отделом.
ООО «Уральский завод газоочистной аппаратуры» реализует комплексные проекты на основе EPC-контрактов (engineering, procurement and construction) для атомной, нефтяной и машиностроительной отраслей. Завод серийно изготавливает и поставляет емкостное и боксовое оборудование, манипуляторную технику, устройства перекрытия вентиляционных каналов, клапаны герметические, осевые вентиляторы для газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных установок и газотурбинных электростанций. Завод производит и нестандартное оборудование по чертежам или техническому заданию заказчика. География поставок оборудования включает в себя не только всю Россию и ближнее зарубежье, но и Египет, Индию, Бангладеш, Турцию, Китай.
