«Челябинский механический завод» подвел итоги первого полугодия участия в национальном проекте «Производительность труда». Коллективу удалось перевыполнить план по одному из важнейших показателей: время протекания процессов на пилотном потоке производства автомобильного крана КС-55732 снизилось на 21%, с 28 до 19,5 дней при изначально планировавшихся 22 днях. На закрытии проекта присутствовали министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Павел Рыжий и директор регионального Фонда развития промышленности Сергей Казаков. Минпром отвечает за системные меры по повышению производительности труда, а ФРП оказывает предприятиям области адресную поддержку.
«Для меня понятие «производительность труда» четко ассоциируется с количеством усталости, которую работник накапливает к концу смены. Чем грамотнее выстроена логистика, чем рациональнее расположены оборудование и инструменты в цехе, тем человек меньше устаёт за счёт ликвидации лишних перемещений, а выработка при этом растёт. Добиться таких чудес помогает бережливое производство. Наш завод давно знаком с философией непрерывных улучшений кайдзен, уже несколько лет мы внедряем её своими силами. Но именно совместная работа с экспертами Федерального центра компетенций позволила увеличить производительность без дополнительных инвестиций. Более того, мы обнаружили деньги буквально у себя под ногами. На 11% сократив незавершенное производство – всё то, что лежит в цехах и на складах в виде готовой продукции или полуфабрикатов – мы высвободили дополнительные 13 млн рублей. Направим их на техническое перевооружение»,- рассказывает генеральный директор ОАО «ЧМЗ» Пётр Вагин.
ЧМЗ вошёл в число участников нацпроекта в октябре 2020 года. Для оптимизации эксперты ФЦК выбрали самый массовый поток, занимающий 24,7% в общей выручке завода. Изготавливаемый на нём автокран под маркой «Челябинец» 25 тонн - один из самых востребованных видов грузоподъемной техники. За время участия в нацпроекте выработка на потоке его производства выросла на 6% на текущий момент, но к концу апреля увеличится до 11%. Полученные результаты делают возможным выпуск большего количества техники без изменения численности сотрудников. Кроме того, значительно снизились постоянные затраты на каждый кран.
«В своём недавнем послании Федеральному Собранию наш президент говорил о том, что в промышленной политике РФ делается акцент на выпуск высокотехнологичной продукции и расширение возможностей не сырьевого экспорта. А это как раз о технике ЧМЗ. В ней интеллекта и знаний больше, чем железа. И очень показательно, что такие предприятия не видят дальнейшего развития без внедрения технологий бережливого производства, без участия в нацпроекте. Оно даёт ускорение процессов, сокращение потерь, прямое, понятное, оцифрованное движение вперед. Мы видим это и на ЧМЗ. Думаю, стоит обратить внимание на их успешный опыт и последовать их примеру. Меня радует, что все больше предприятий региона, становясь с помощью нацпроекта все более эффективными и успешными на рынке, капитализируют и свои бренды, и бренд Челябинской области», - говорит глава областного минпрома Павел Рыжий.
Руководитель проекта ФЦК Кирилл Котляр и рабочая группа из сотрудников завода выявили в ходе диагностики пилотного потока 56 проблем: излишние запасы, вызывающие трудности со складированием, брак и его переделка, ненужные перемещения и дефицит транспорта, потери времени из-за ожидания комплектующих, захламлённость рабочих мест и др. Многие удалось решить за счёт инициативности самих работников. Так, на участке сборки, где используется много чертежей, для них разработали систему оперативного доступа к электронной стойке актуальной документации, чтобы бумаги можно было свободно перемещать в пространстве, не повреждая. Раньше они хранились в папках и часто рвались, потому что их постоянно доставали, читали и перекручивали.
«ЧМЗ - предприятие, где результат сделал коллектив. На заводе уже существовала система подачи предложений по улучшениям, мы её оптимизировали, активизировали людей, и очень много идей и нововведений получили непосредственно от тех, кто работает в цехах. Ведь они по определению видят намного больше проблем при использовании оборудования и путей их решения. Нам оставалось лишь выстроить систему сбора этих предложений. Ещё более эффективной её сделала активная позиция и заинтересованность руководства. Оно практически незамедлительно реагирует на инициативы, лучшие из которых тут же внедряются», - комментирует Кирилл Котляр.
С начала года от работников предприятия поступило 111 рационализаторских предложений, 81 из них уже принято. Ожидаемый экономический эффект от их внедрения - 450 тысяч рублей в год. Самые активные рационализаторы получили благодарственные письма от руководства завода и областного правительства и денежные премии. Кроме того, в конце сентября, на День машиностроителя, подведут итоги конкурса «5С на рабочем месте», победителям которого также вручат награды.
«Обычно, по опыту работы экспертов федерального и нашего, регионального, центров компетенций, мы оптимизируем поток-образец, который является лишь частью процесса. На ЧМЗ же, впервые в ходе реализации нацпроекта в нашем регионе, мы работали со всем заводом, то есть за поток-образец была взята вся технологическая линия предприятия. Тем больше впечатляют достигнутые им результаты. Я говорю, в первую очередь, про знания и навыки, про то, что люди стали работать по-другому, и что это им дало. Нацпроект «Производительность труда» – один из самых эффективных инструментов, которые государство дает предприятию для того, чтобы развиваться быстрее. У него есть и финансовые аспекты, такие, как привлечение льготного финансирования от 1% годовых именно для промышленных предприятий, использование инвестиционного налогового вычета для участников нацпроекта и т.д. Но это уже следующий этап, другие возможности. Воспользоваться ими или нет – исключительно выбор предприятия», - подчёркивает директор регионального Фонда развития промышленности Сергей Казаков.
Среди возможностей, которые получают участники нацпроекта, также обмен опытом между предприятиями и бесплатное обучение сотрудников. Основам бережливого производства и повышения производительности труда, реализации проектов по улучшению процессов, производственному анализу, картированию, внедрению системы 5С на производстве и многому другому в рамках взаимодействия с ФЦК обучились более 130 сотрудников ЧМЗ, многие повысили квалификацию в онлайн-школе «Производительность.рф». Теперь, с помощью экспертов выстроив все производственные процессы в соответствии с принципами бережливого производства и получив необходимые знания, коллектив завода будет уже самостоятельно масштабировать этот опыт.
***
Челябинский механический завод (ЧМЗ) - машиностроительное предприятие по производству автомобильных, гусеничных и специальных кранов. Марка ЧЕЛЯБИНЕЦ на отечественном рынке грузоподъемной техники занимает лидирующие позиции в сегменте автомобильных кранов повышенной проходимости. Легендарные гусеничные краны ДЭК представлены моделями грузоподъемностью от 25 до 100 тонн. А ряд специальных кранов включает такие модели, как пожарный пеноподъёмник, кран-снегоболотоход, переставной кран и др.
Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Он направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство»:
- Обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности;
- Обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Эти задачи дополняются социально ориентированными результатами: внедрение на предприятиях онлайн-сервисов цифровой экосистемы нацпроекта; расширение спектра услуг ФЦК и РЦК; формирование «движения рационализаторов» с привлечением специалистов и инфраструктуры «Ворлдскиллс».
В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 62 предприятия региона.
