Миасская компания «Нефть-Сервис», производитель оборудования для крупнейших нефтегазодобывающих компаний России и стран СНГ, всего за три месяца участия в национальном проекте «Производительность труда» ускорила выпуск продукции на экспериментальном участке на 30%. При этом незавершенное производство сократилось на 11%. Таких результатов удалось добиться без дополнительных финансовых затрат, только за счёт не задействованных ранее ресурсов, выявленных с помощью инструментов бережливого производства.
«Удивительно, но на собственной площадке, которая нам известна до мелочей, мы выявили множество серых зон, а это скрытые резервы! Используя их, мы уже начали реализовывать на пилотном потоке план мероприятий по оптимизации рабочих процессов, разработанный с помощью эксперта. Накопленный эффект от проведённой работы похож на квантовый скачок – мы переходим на совершенно новый уровень! Я, как руководитель, очень доволен результатами. Ещё одним неожиданным для меня бонусом от участия в нацпроекте стало сплочение коллектива. После обучения и прохождения тренинга «Фабрика процессов» в команде появилось осознание ценности каждого участника, каждого звена рабочей цепочки. Как следствие, - повысилась самоотдача сотрудников», - делится генеральный директор ООО «Нефть-сервис» Михаил Камышев.
Внедрять инструменты бережливого производства под руководством Александра Нольфина, эксперта Регионального центра компетенций (РЦК), созданного при областном Фонде развития промышленности для реализации мероприятий нацпроекта, рабочая группа из сотрудников предприятия начала с участка создания семейства гидравлических ключей. Первое, что сделала команда после освоения теоретических спецпрограмм, - проанализировала поток-образец и выявила на нём более 50 проблем. В соответствии с разработанным планом мероприятий по их устранению, на рабочих местах навели порядок по системе 5С и организовали удобное место для хранения заготовок и инструментов. А ещё изменили технологию загрузки фрезеровочных станков. Теперь изделия небольшими партиями проходят на них полный цикл обработки, от начала и до конца, благодаря чему места хранения незавершенной продукции не перегружаются. Такие, на первый взгляд, простые и очевидные решения при системном подходе приводят к быстрым и ощутимым результатам.
Челябинская фирма «Техзащита», занимающая ведущие позиции на российском рынке специального защитного оборудования, тоже стала участником нацпроекта «Производительность труда» три месяца назад. Здесь оптимизируют участок изготовления тяжелых дверей для атомных станций. После анализа пилотного потока рабочая группа под руководством эксперта РЦК Руслана Салимова наметила план мероприятий из 175 пунктов. Они охватывают работу участка лазерной резки, склада, малярного цеха и отгрузки продукции. Внедряемая на предприятии философия непрерывных улучшений поможет коллективу определить вектор дальнейшего развития и сократить количество производственных процессов, исключив лишние. Для удобства сотрудников рабочие места оснастят недостающим инструментом, также в планах интегрировать в работу склада и конструкторского отдела специализированные программные продукты.
«Самый большой плюс обучения, которое мы, как участники нацпроекта, уже начали проходить, в том, что оно позволяет отвлечься от повседневной рутинной деятельности и посмотреть на, казалось бы, до мелочей изученные технологические цепочки по-новому, как бы со стороны. Вместе с экспертом мы обнаружили «узкие места», мимо которых проходили сотни раз, и теперь работаем над устранением найденных проблем. Нацпроект определённо даёт импульс для исправления ошибок и изменения к лучшему ставших привычными алгоритмов», - уверен руководитель инженерного центра ООО Фирма «Техзащита» Сергей Фокин.
Эксперты РЦК продолжат работать непосредственно на площадках новичков нацпроекта ещё три месяца. За это время коллективы должны достичь всех поставленных на экспериментальных участках целей и начать самостоятельно тиражировать успешные практики на других подразделениях своих компаний.
***
Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Он направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство»:
- Обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности;
- Обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Эти задачи дополняются социально ориентированными результатами: внедрение на предприятиях онлайн-сервисов цифровой экосистемы нацпроекта; расширение спектра услуг ФЦК и РЦК; формирование «движения рационализаторов» с привлечением специалистов и инфраструктуры «Ворлдскиллс».
В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Министерство промышленности, новых технологий и природных ресурсов и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 92 предприятия региона.
ООО «Нефть-Сервис» – производитель оборудования для крупнейших нефтегазодобывающих компаний России и стран СНГ, среди которых подразделения ПАО «Роснефть», ПАО «Газпром-нефть», ПАО «Лукойл», ПАО «Сургутнефтегаз», ООО «КРС-Евразия», АО «Казмунайгаз», «ERIELL CORP.», а также многие сервисные предприятия в области капитального ремонта скважин. Продуктовый ряд компании представлен во всех добычных сегментах нефтегазового рынка.
ООО Фирма «Техзащита» – основанное в 2000 году предприятие, занимающее 8000 кв.м. производственных площадей. На современных высокотехнологичных станках завод выпускает специальное защитное оборудование - пулестойкое и противопожарное, радиационно- и рентгенозащитное оборудование, производственные ограждения и спецпродукцию для АЭС. Основными потребителями продукции предприятия являются стратегически важные и особо охраняемые объекты, в том числе, входящие в состав «Концерна Росэнергоатом», Госкорпорации по атомной энергии «РОСАТОМ», а также объекты Министерства обор
оны РФ и силовых структур.
