Сократить время производства продукции на 80% всего за полгода работы в национальном проекте «Производительность труда» удалось на АО «Ю.М.Э.К», одном из самых современных заводов Челябинской области, выпускающем высоковольтные подвесные и штыревые изоляторы из закаленного стекла. Грамотно выстроенная внутрицеховая логистика позволила снизить время на переналадку оборудования при смене типа выпускаемых изоляторов на 4 часа, или 30%. Плановые простои оборудования уменьшились со 148 до 44 часов (на 70%), аварийные свелись к нулю за счёт своевременного профилактического ремонта. В итоге производительность труда на участке выпуска стеклянных изоляторов ПС70Е, выбранном в качестве пилотного потока, выросла на 10%.
Результаты внедрения инструментов и принципов бережливого производства под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК), созданного при Фонде развития промышленности Челябинской области для реализации мероприятий нацпроекта, коллектив завода представил министру промышленности, новых технологий и природных ресурсов Павлу Рыжему и директору регионального ФРП Сергею Казакову.
«ЮМЭК – флагман нашего производственного объединения - работает уже 15 лет. Пришла пора модернизировать предприятие, и речь не только о станках, но и о людях. Оказалось, у государства есть программа, отвечающая всем нашим запросам, – нацпроект «Производительность труда». Показатели, которых мы достигли, вступив в него, меня сильно удивили! Если раньше коэффициент использования оборудования у нас был 92%, то сегодня мы почти не останавливаемся. Но больше всего я поражён тем, как быстро и слаженно команда научилась принимать решения. Эксперты РЦК просто создали новый коллектив, это совсем другой завод. И это только начало. Мы уже инвестировали 250 млн в новую линию по производству стеклоизоляторов, за счёт которой выпуск должен увеличиться процентов на 40. А в перспективе 2-3 лет производительность должна вырасти минимум вдвое с одновременным снижением затрат на такую же величину», - рассказывает первый вице-президент ПО «Форэнерго» (г. Москва) Виталий Кобзев.
На некоторых участках удалось не только повысить производительность, но и снизить трудозатраты, а высвободившихся сотрудников перераспределили в цеха, где рабочих рук не хватает. Исчезли лишние транспортировки и перемещения. Незавершённое производство в потоке снизилось на 44%, с 6,6 до 3,7 млн рублей. Но главным достижением первого этапа участия в нацпроекте руководство и коллектив завода считают формирование профессиональной, целеустремленной, вооружённой знаниями команды и приобретение веры в свои силы и в возможности бережливого производства.
«Челябинскую область обычно представляют таким ядерным щитом, металлургическим регионом, центром оборонной промышленности. Но это ещё и ведущий центр по производству изоляторов в стране и даже мире. Южноуральск сегодня выпускает 100% всех стеклянных изоляторов в стране и 30% - на планете. Причём 7% общего мирового выпуска подвесных стеклянных изоляторов приходится именно на ЮМЭК. Но даже нынешних темпов производства в 4 млн изоляторов в год уже недостаточно. Поэтому вступление завода в нацпроект – очень верный шаг. И скорость, с которой его сотрудники, собственники, топменеджеры движутся в траектории нацпроекта, позволяет уверенно говорить о том, что все цели будут достигнуты. Качество реализации идей и планов впечатляет. И вот такой энтузиазм, жажда новых знаний и улучшений, которыми заряжают эксперты Федерального и регионального центров компетенций, дает подчас не меньший эффект, чем вкладывание средств в станки, разработки и чертежи», - уверен министр промышленности Челябинской области Павел Рыжий.
Добиться таких успехов в нацпроекте заводу помогла собственная лаборатория с современным оборудованием, позволяющим проводить полный цикл испытаний продукции.
«Изолятор ПС70Е крайне востребован, но долгое время мы придерживались установки, что, прежде чем попасть на сборку, стеклодеталь после прохождения всех испытаний должна полежать на складе около 2 месяцев. Однако мировая практика показывает, что так уже не работают, и мы решили проверить, возможно ли отдавать стеклодеталь сразу в сборку. Наши технологи провели исследования, запустили пробные партии и доказали, что для данных изоляторов это возможно. При оптимизации в рамках нацпроекта следующих участков производства будем проводить дальнейшие исследования», - делится заместитель генерального директора по техническим вопросам АО «Ю.М.Э.К.», руководитель рабочей группы Роман Лысенко.
Он и главный технолог предприятия Татьяна Сизова успешно завершили курс внутренних тренеров и получили сертификацию ФЦК, дающую право обучать бережливому производству других сотрудников завода. Теперь коллектив АО «Ю.М.Э.К.» сможет самостоятельно поддерживать запущенный экспертами РЦК процесс непрерывных улучшений и постепенно перенести полученный на участке-образце опыт на всё производство.
«То, что мы видим на ЮМЭКе – это яркий пример сотрудничества бизнеса и власти. В нацпроекте «Производительность труда» впервые в современной истории России государство помогает не льготами и субсидиями, а знаниями. И мы видим эффект, в первую очередь, для людей. Они избавлены от избыточных операций и движений, улучшаются условия их труда. Как результат, и я видел это уже на многих предприятиях, - меняется их отношение к работе, к родному заводу, у них появляются желание и силы творить, улучшать, придумывать. Недаром сейчас так активно возрождается рационализаторство. На ЮМЭКе уже успешно внедрены пять предложений от сотрудников. Всё это помогает не только предприятию развиваться, но и человеку самореализовываться», - говорит директор регионального ФРП Сергей Казаков.
Благодаря полученным в нацпроекте знаниям, навыкам и компетенциям, АО «Ю.М.Э.К.» сможет значительно увеличить выпуск востребованной продукции, хорошо известной энергетикам России и ближнего зарубежья и уже экспортирующейся в 23 страны мира. Кроме того, вдохновившись результатами, достигнутыми южноуральским заводом, участниками нацпроекта теперь намерены стать и другие предприятия производственного объединения «ФОРЭНЕРГО».
***
АО «Ю.М.Э.К» – производитель высоковольтных подвесных и штыревых изоляторов. Один из самых современных заводов данного профиля в мире серийно выпускает всю номенклатурную линейку стеклянных изоляторов в соответствии с проектной мощностью три миллиона штук изоляторов в год, что в настоящий момент составляет 6% от мирового годового выпуска подвесных стеклянных изоляторов. Завод оснащен современным высокопроизводительным оборудованием ведущих мировых компаний-изготовителей специализированных технологических линий для стекольной промышленности, основные производственные этапы объединены в единую технологическую цепочку и максимально автоматизированы.
Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Он направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство»:
- Обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности;
- Обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Эти задачи дополняются социально ориентированными результатами: внедрение на предприятиях онлайн-сервисов цифровой экосистемы нацпроекта; расширение спектра услуг ФЦК и РЦК; формирование «движения рационализаторов» с привлечением специалистов и инфраструктуры «Ворлдскиллс».
В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 76 предприятий региона.
