Собирать двухблочные насосные станции на 10 дней быстрее, за 33 дня вместо прежних 43, всего за полгода участия в национальном проекте «Производительность труда» начали на Челябинском заводе мобильных энергоустановок и конструкций (ООО «ЧЗМЭК»). За тот же период бережливое производство сэкономило предприятию более 7 млн рублей. Достичь таких результатов коллективу завода помогло плотное сотрудничество рабочей группы предприятия и экспертов Регионального центра компетенций (РЦК), созданного при Фонде развития промышленности Челябинской области. И это, по их словам, лишь начало большого пути.
На 12 тысячах кв. метров стапельного производства, кроме непосредственно производственных участков, тут и там, без определённого порядка, раньше находились заготовки, различные компоненты для сборки модулей и т.п. Все это серьёзно затрудняло движение материала по цеху.
«Понимая проблему, еще до вступления в нацпроект мы обращались к различным инжиниринговым компаниям, чтобы они рассчитали для нас новую эффективную планировку производства. Так вот за свои услуги они запрашивали от 3 до 7 миллионов рублей. Сэкономить эти деньги мы смогли благодаря тому, что узнали о возможностях нацпроекта «Производительность труда», участие в котором, к нашему удивлению, не стоит для предприятий ни копейки, все расходы государство берёт на себя. И теперь, уже после первого этапа внедрения бережливых технологий, мы можем направить сэкономленные ресурсы на развитие. Конечно, оптимизировать сразу все производство модульных станций за полгода просто нереально. Поэтому мы начали с одного пилотного участка, но успешные практики и приобретённые навыки намерены со временем применить на всем заводе», - отмечает операционный директор ООО «ЧЗМЭК» Владимир Степанов.
По совету эксперта челябинского РЦК Александра Нольфина процесс непрерывных улучшений рабочая группа из сотрудников предприятия решила запустить с пилотного потока по производству семейства насосных станций из двух блок-боксов. Пройдя обучение по спецпрограммам, команда начала применять здесь инструменты бережливого производства на практике. Для участников «эксперимента» организовали комфортные рабочие места по системе 5С, например, дооснастили недостающим инструментом многофункциональные столы с ячейкой для хранения документации. На устройстве для резки металла, расположенном на участке заготовки, установили специальную опору, и теперь линию отреза не приходится каждый раз долго и трудно вымерять вручную. Металлический лист просто задвигают до упора и отрезают, что существенно упрощает подготовительные работы и сокращает время на них.
Чтобы выровнять время работы между двумя подразделениями, часть функций с участка сборки верха пояса (стен) перенесли на участок сборки подошвы модуля (пола). Такая балансировка в сочетании с другими инструментами бережливого производства сэкономила на незавершённых процессах более 7 млн рублей.
Ещё одна находка - новый принцип технологии производства, разработанный рабочей группой. Раньше окрашивание происходило до конечной сборки опоры под трубопровод, и трубы врезали в свежеокрашенные модули. Эстетика, естественно, страдала, работу приходилось переделывать. Простое изменение последовательности операций исключило повторное окрашивание и сушку. Только на этом сэкономили почти 3 дня.
Удалось наладить и более эффективную коммуникацию между производством и проектировщиками. Раньше разницу между идеей и результатом обнаруживали лишь в самом конце, уже буквально на приемно-сборочных испытаниях. Сейчас же в начале проекта собираются малые группы специалистов и обсуждают все его нюансы.
«Начало работы в нацпроекте на ЧЗМЭК совпало с высоким сезоном производства. Линии были загружены на 200%, люди работали в режиме цейтнота. Перестраиваться на новый уклад было, конечно, сложно, но даже в таких условиях нам удалось многого добиться. Одним из важнейших результатов своей работы здесь я считаю то, что на заводе намерены постепенно выстроить так называемую «линейную систему», когда сборка продукции происходит логично от участка к участку и плавно, без сбоев, движется от старта к финишу. Такая схема дает оптимальную производительность. Я уверен, что уже к будущему лету ЧЗМЭК окончательно отстроит все производственные процессы и станет образцово-показательным предприятием, на которое мы будем возить новичков нацпроекта, чтобы показать им грамотное бережливое производство в действии», - комментирует Александр Нольфин.
Ещё одно важное достижение, которое отмечают и сами сотрудники, это то, что за шесть месяцев активной работы в нацпроекте коллектив приобрёл не только новые полезные практические знания, но и сильную мотивацию уже самостоятельно продолжать начатые улучшения и тиражировать полученный на пилотном потоке опыт на другие производственные участки. Предприятию предстоит масштабная операция по перестановке станков в соответствии с разработанным планом производства. Но все последующие два с половиной года участия завода в нацпроекте эксперты РЦК будут на связи, продолжая оказывать предприятию консультационную поддержку.
***
ООО «ЧЗМЭК» - Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций - расположено на территории предприятия ЧМЗАП, площадь производства - 35000 м2. Предприятие производит надежные пожарные, насосные, компрессорные, газоразделительные и трансформаторные станции в блочно-модульном исполнении. За 14 лет работы завод реализовал более 1900 проектов для предприятий различных отраслей промышленности. Модульные станции, выпускаемые инжиниринговой компанией ООО «ЧЗМЭК», являются функционально завершенным изделием полной заводской готовности, конструктивно оформленным как самостоятельный продукт и, в зависимости от своего назначения, включают в себя полный комплект технологического оборудования, установленного в специально спроектированном сооружении (блок-боксе) или на раме-основании.
Национальный проект «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 103 предприятия региона.
