Сборная команда Челябинского цинкового завода и УГМК-ИТ заняла первое место в компетенции «Коллаборативные роботы: оптимизация производственного процесса» на прошедшем в Екатеринбурге II Кубке по рационализации и производительности. На соревновательной площадке состязались как компании-участники национального проекта «Производительность труда», так и пока не вошедшие в него предприятия, а также студенты ВУЗов и учреждений среднего специального образования.
Конкурсное задание включало работу по оптимизации технологического процесса с применением многофункциональных коллаборативных роботов. Основной задачей команды было оптимизировать процесс сборки плоского поддона таким образом, чтобы минимизировать затраты на модернизацию, увеличить производительность и усилить безопасность сотрудников.
«Сборка поддона вручную занимала шесть минут. Мы должны были сократить это время в два раза - спроектировать и сконструировать необходимую оснастку, подобрать нужное технологическое оборудование, получить самый оптимальный результат. Для этого мы изучили каждую производственную операцию, выявили все возможные проблемы и разработали мероприятия по их устранению», - рассказывает капитан команды Денис Тимофеев.
По мнению участников команды, победить им помогла рациональная оценка процессов и применение лучших практик. Другие участники трека пытались полностью исключить человека из производственного процесса. Но сборная Челябинского цинкового завода и УГМК-ИТ предусмотрела работу оператора-сборщика, который «помогал» машинам выполнять свой функционал. В итоге разработки роботизированной ячейки команда собрала и штабелировала поддон всего за 2 минуты 50 секунд, что стало лучшим результатом Кубка.
Коллаборативные роботы - это автоматизированные устройства, работающие совместно с человеком, а также с другими устройствами в ходе производственных процессов. Перспективы применения коллаборативных роботов масштабны, но самое главное их преимущество в том, что они усиливают эффективность человека, а не просто «освобождают» рабочие места. Теперь специалисты в области их применения появляются и в УГМК, в которую входит челябинское предприятие.
Стоит добавить, что Кубок по рационализации и производительности проводится для проверки базовых навыков бережливого производства и оптимизации производственных процессов, таких, как нахождение и устранение потерь, внедрение новых способов организации труда, поиск более эффективных способов производства, усовершенствование процессов и технологий, проверка способностей команд к развитию и созданию инновационных продуктов, проектов и технологий, обеспечивающих повышение эффективности процессов и улучшение качества продукции. Организаторами Кубка выступают Агентство развития навыков и профессий и Министерство экономического развития РФ. Соорганизатор – ведущая компания в сфере производственного консалтинга – Федеральный центр компетенций (ФЦК).
Источник: пресс-служба АО «Челябинский цинковый завод»
***
Национальный проект «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 103 предприятия региона.
Челябинский цинковый завод (предприятие металлургического комплекса УГМК) - единственный в России производитель высокочистого цинка марки Special High Grade и сплавов на его основе, а также металлического индия.
Уральская горно-металлургическая компания (УГМК) – Российский горно-металлургический холдинг, крупнейший производитель меди, цинка, угля и драгоценных металлов в стране. Помимо этого, предприятия УГМК производят свинец, селен, теллур, медный и никелевый купорос, другие виды попутной продукции. Основу компании составляет замкнутая технологическая цепочка по меди: от добычи сырья до производства готовой продукции на её основе (медная катанка, прокат, кабельно-проводниковые изделия, теплообменники). В состав УГМК входит более 40 предприятий в России и за рубежом.